Broyeur à disques RETSCH RS 200 : la solution idéale pour des échantillons très durs à finesse homogène en géologie, matériaux et contrôle qualité

Broyeur à disques RETSCH RS 200 : la solution idéale pour des échantillons très durs à finesse homogène en géologie, matériaux et contrôle qualité

Broyeur à disques RETSCH RS 200 : la solution idéale pour des échantillons très durs à finesse homogène en géologie, matériaux et contrôle qualité

Le broyage de matériaux durs, cassants ou abrasifs est une étape critique dans de nombreux laboratoires, notamment en géologie, minéralogie, céramique ou métallurgie. Lorsque la finesse de broyage, l’uniformité des résultats et la reproductibilité sont au cœur des attentes, les broyeurs à mâchoires atteignent leurs limites. C’est précisément là que le RS 200 de RETSCH, broyeur à disques vibrants, prend tout son sens.

🎯 Un principe de broyage par friction et pression

Le RS 200 repose sur un système de disques concentriques entre lesquels l’échantillon est écrasé et broyé. Ce mécanisme génère une combinaison puissante de pression et de friction, produisant un broyage particulièrement homogène et fin, avec une granulométrie finale pouvant descendre en dessous de 50 µm selon la nature du matériau.

Le disque est mis en vibration circulaire à haute fréquence, entraînant l’échantillon dans un mouvement radial qui intensifie le contact avec les surfaces de broyage.

Points forts du RS 200

  • Granulométrie finale très homogène, idéale pour des analyses exigeantes (fluorescence X, diffraction des rayons X…).
  • Très bonne reproductibilité des résultats grâce à un contrôle rigoureux du mouvement vibratoire.
  • Grande rapidité de traitement : cycle de broyage de 30 secondes à quelques minutes.
  • Convient aux matériaux extrêmement durs ou abrasifs (verre, céramique, scories, minerai…).
  • Chambres de broyage disponibles en plusieurs matériaux : acier, carbure de tungstène, oxyde de zirconium – pour adapter l’équipement aux risques de contamination.
  • Fonctionnement sécurisé : verrouillage automatique du couvercle, arrêt immédiat en cas d’anomalie.
  •  

⚠️ Limites à anticiper

  • Capacité relativement faible : généralement jusqu’à 100–200 ml, adapté à l’analyse, pas à la production.
  • Pas conçu pour des matrices plastiques, fibreuses ou grasses : risque de bourrage ou de non fragmentation.
  • Bruit élevé, caractéristique des broyeurs à disques vibrants, bien que maîtrisable avec un caisson acoustique.

🔧 Exemples d’applications concrètes

  • Laboratoire de géologie : broyage d’échantillons de roches basaltiques en vue d’une analyse élémentaire par spectrométrie X.
  • Industrie du verre : contrôle qualité sur des échantillons de production. Le RS 200 permet une finesse homogène indispensable à la spectroscopie.
  • Céramique technique : broyage de poudre de zircon pour vérifier la composition par diffraction des rayons X.

Dans tous ces cas, la finesse homogène du broyage est cruciale pour assurer la représentativité de l’analyse.

🎯 Pour quels secteurs et quelles applications ?

✔️ Adapté à :

  • Laboratoires de géosciences et minéralogie : échantillons de roche, minerai, sédiment sec.
  • Industrie céramique et matériaux réfractaires : argiles, oxydes, mélanges minéraux.
  • Métallurgie : scories, résidus de fusion, additifs minéraux.
  • Laboratoires de contrôle qualité pour matériaux inorganiques.

Moins adapté à :

  • Matières organiques, végétales ou molles : inefficace et potentiellement destructeur pour les composés thermosensibles.
  • Matrices hétérogènes mal homogénéisées : mieux vaut un broyage préalable plus grossier avec un concasseur.

🧠 Notre conseil

Le RS 200 est un broyeur hautement spécialisé, parfait pour les laboratoires qui traitent des échantillons inorganiques, durs et abrasifs, avec des exigences analytiques élevées. Sa reproductibilité, sa finesse et sa vitesse d’exécution en font une solution de choix pour les analyses normées et les laboratoires soucieux de qualité.

Il n’est pas polyvalent comme un broyeur à rotor ou à billes, mais excelle dans sa mission spécifique. Il peut être un chaînon indispensable entre un concassage primaire et une analyse fine.

🧾 À retenir en un clin d’œil

Critère

RS 200

Finesse obtenue

< 50 µm

Types de matériaux

Très durs, cassants, abrasifs

Matrices déconseillées

Fibres, graisses, matériaux plastiques

Volume typique

Jusqu’à 200 ml

Domaine d’excellence

Analyses minérales, spectroscopie

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