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Service Commercial

Broyeurs à rotor batteur RETSCH SR 200 et SR 300 :
la solution idéale pour le broyage de matériaux mi-durs à cassants en laboratoire

Dans de nombreux laboratoires, les échantillons à broyer ne sont ni très durs comme les minéraux, ni fibreux comme les matières végétales. Il s’agit souvent de produits secs, mi-durs ou cassants, nécessitant un broyage rapide, homogène et sans contamination. C’est là qu’interviennent les broyeurs à rotor batteur SR 200 et SR 300 de RETSCH, deux modèles puissants et polyvalents pour des usages multiples en contrôle qualité, environnement, agroalimentaire ou R&D. Voici un article pour vous aider à bien choisir, selon votre activité et vos besoins concrets.

🔁 Principe de fonctionnement : l’impact et la friction maîtrisée

Les broyeurs SR 200 et SR 300 fonctionnent selon un principe d’impact et de friction : un rotor équipé de batteurs projette les particules contre un anneau de tamis fixe. Ce système offre un broyage homogène, reproductible et rapide, avec une granulométrie finale fine et maîtrisée (jusqu’à 50 μm selon le tamis).

Cette technologie permet un broyage efficace d’échantillons secs ou légèrement humides, sans échauffement excessif et avec un excellent rendement. L’air généré pendant la rotation contribue à refroidir l’échantillon, limitant les dégradations thermiques.

✅ Avantages majeurs des SR 200 et SR 300

Large gamme d’applications : du broyage d’aliments secs à des échantillons chimiques ou plastiques.
Réglage de vitesse progressif (SR 300) : de 3 000 à 10 000 tr/min, contre une vitesse fixe de 2 850 tr/min pour le SR 200, offrant plus de flexibilité.
Chargement automatique possible : les deux modèles peuvent être équipés d’un autochargeur, pratique pour les échantillons en série.
Chambre de broyage démontable sans outil : facilité de nettoyage et réduction des risques de contamination croisée.
Qualité de broyage constante, même pour des matrices variées dans une même journée.

⚠️ À surveiller ou à éviter

Inadapté aux matériaux trop durs ou abrasifs : l’usure prématurée du rotor ou du tamis serait inévitable.
Les matériaux collants ou très gras peuvent poser problème : risque de colmatage, sauf si prérefroidissement ou dégraissage.
SR 200 à vitesse fixe : moins de flexibilité pour les utilisateurs expérimentés ou les protocoles complexes.

⚖️ SR 200 ou SR 300 : lequel choisir ?

🎯 Pour quels secteurs et quelles applications ?

✔️ Très bien adapté à :

Agroalimentaire : broyage de sucre, farine, épices, extraits secs.
Industrie chimique : produits solides, poudres sèches, résines friables.
Laboratoires environnementaux : broyage de sédiments secs, déchets solides homogènes.
Pharmaceutique : excipients secs, comprimés, poudres inertes.
Recyclage et économie circulaire : broyage de plastiques cassants, matières recyclées propres.

❌ Moins adapté à :

Matériaux durs/minéraux : préférez un concasseur ou un broyeur à disques.
Échantillons très fibreux ou collants : les broyeurs ultra-centrifuges type ZM sont plus appropriés.
Matières très humides ou grasses : risque de colmatage, sauf traitement préalable (lyophilisation, dégraissage, etc.).

🧪 Cas concrets d’utilisation

Contrôle qualité en meunerie : un laboratoire analyse les farines issues de plusieurs lots de blé. Le SR 300 permet un broyage fin, homogène, sans chauffer l’échantillon, ce qui évite l’altération des enzymes.
Laboratoire municipal : pour l’analyse de résidus de médicaments dans des boues séchées. Le SR 200 permet de réduire rapidement ces échantillons à l’état de poudre fine avant extraction par solvants.
Centre de formulation cosmétique : le broyage d’argiles, d’additifs solides ou de poudres végétales se fait sur SR 300 à vitesse variable pour éviter la surchauffe des actifs.

🧠 Notre conseil

Le choix entre le SR 200 et le SR 300 dépend de votre charge de travail, du niveau de polyvalence souhaité, et du type de matrices à traiter. Le SR 200 est une entrée de gamme sérieuse, fiable et robuste. Le SR 300, quant à lui, offre une plus grande souplesse de réglage, des débits plus élevés et une adaptation plus fine aux protocoles exigeants.

Dans les deux cas, les broyeurs SR constituent un excellent choix pour des laboratoires polyvalents qui doivent concilier finesse de broyage, répétabilité et sécurité d’usage.