Les analyses essentielles en brasserie :
De la qualité des matières premières à la bière finie

Les analyses essentielles en brasserie :
De la qualité des matières premières à la bière finie

Introduction

La qualité de la bière repose sur un processus de production méticuleux et des contrôles rigoureux à chaque étape. Pour les brasseries, la maîtrise des analyses est un levier essentiel pour garantir la constance, l’authenticité et la sécurité des produits. De la sélection des matières premières jusqu’à la bière finie, chaque phase de production demande des analyses spécifiques. Voici un aperçu des analyses fondamentales réalisées dans une brasserie.

  1. Contrôle des matières premières : qualité de l’orge, du houblon et de l’eau

Les matières premières sont les fondations d’une bière de qualité. L’orge doit être analysée pour vérifier son taux de protéines et son pouvoir diastasique, tandis que le houblon est évalué pour sa teneur en acides alpha et bêta. L’eau, élément crucial, doit être testée pour ses caractéristiques chimiques, telles que le pH, la dureté et la composition minérale, afin d’anticiper tout impact sur le brassage et les saveurs.

  1. Analyse du moût : densité, pH, taux de sucres fermentescibles et titrage

La première étape critique après l’empâtage est l’analyse du moût. La densité initiale (ou extrait initial) est mesurée à l’aide de densimètres numériques, permettant de prédire la teneur en alcool de la bière finale. Le pH du moût est également contrôlé pour garantir un bon déroulement des réactions enzymatiques et la stabilité des saveurs. Le taux de sucres fermentescibles est un indicateur clé pour ajuster le processus de fermentation. Dans certaines brasseries, des titrations sont réalisées pour évaluer précisément la concentration de certains composants acides, ce qui permet d’ajuster l’équilibre global des saveurs.

  1. Surveillance de la fermentation : suivi des levures, des gaz dissous et titrage de l’acidité

La fermentation est une phase sensible où le contrôle des levures est primordial. Les analyses microbiologiques permettent de détecter la présence de contaminants indésirables, tout en s’assurant de la viabilité et de l’activité des levures. Parallèlement, le suivi de l’oxygène dissous et du dioxyde de carbone est crucial pour optimiser la carbonatation et préserver les arômes. Des titrations peuvent également être effectuées pour mesurer les niveaux d’acides organiques produits par les levures, ce qui est essentiel pour maintenir l’équilibre aromatique.

  1. Contrôle qualité de la bière finie : goût, arômes et stabilité

Lorsque la bière est prête, une série d’analyses de contrôle est réalisée. Les composés volatils, qui influencent les arômes, sont analysés à l’aide de techniques de chromatographie, et la couleur est vérifiée grâce à un spectrophotomètre. Des tests de stabilité chimique et physique sont également effectués pour garantir la durabilité du produit en conditions de stockage.

  1. Analyse microbiologique : garantir l’absence de contaminants

Les tests microbiologiques sont indispensables tout au long de la production pour éviter les risques de contamination. Des cultures en milieu sélectif ou des analyses ADN (PCR) sont utilisées pour détecter des bactéries ou levures sauvages qui pourraient altérer le goût ou la sécurité de la bière.

L’expansion de la filière brassicole en France

En France, la filière brassicole a connu une véritable explosion au cours des dernières années. On dénombre aujourd’hui plus de 2 300 brasseries artisanales, un chiffre qui a quadruplé en une décennie. Ce développement s’accompagne d’une diversification des styles de bières et d’une montée en gamme des produits. Avec la croissance de cette filière, les exigences en termes de qualité et de sécurité se sont également accrues, poussant les brasseries à investir dans des équipements d’analyse performants.

L’importance des analyses : prévenir les problèmes pour garantir une qualité optimale

Le recours à des équipements d’analyse performants permet de prévenir plusieurs problèmes courants en brasserie. Par exemple :

– Problème 1 : Contamination microbiologique  

  Sans des contrôles microbiologiques réguliers, une contamination par des levures ou bactéries indésirables peut survenir, affectant la saveur et la sécurité de la bière. Grâce à nos équipements, les brasseries peuvent détecter ces contaminants précocement et ajuster leur production.

– Problème 2 : Variabilité de la densité, du pH ou de l’acidité  

  Une densité mal contrôlée entraîne des variations de la teneur en alcool, tandis qu’un pH ou un niveau d’acidité mal ajusté peut altérer les saveurs. Nos densimètres, pHmètres et titrateurs offrent une précision indispensable pour un suivi régulier et une correction en temps réel.

– Problème 3 : Altération des arômes et de la couleur  

  Les composés volatils influencent les arômes caractéristiques de chaque bière. Un mauvais suivi des paramètres peut entraîner une perte de cohérence aromatique entre les différents brassins. Grâce aux spectrophotomètres et à nos équipements de chromatographie, les brasseurs peuvent s’assurer d’une constance de la couleur et des arômes.

Conclusion

Une brasserie moderne se doit de maîtriser ces analyses essentielles pour garantir une qualité irréprochable de ses bières. En intégrant des contrôles à chaque étape, de la sélection des matières premières jusqu’à la mise en bouteille, les brasseurs s’assurent de proposer des produits authentiques, cohérents et respectueux des attentes des consommateurs. DISLAB propose une gamme complète d’équipements pour chacune de ces étapes, permettant de répondre aux exigences des brasseries artisanales et industrielles.  

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